所谓不干模切棍胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在专用的复合纸上，该复合纸是以质量较好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底线上。不干胶标签不仅可贴，还可设计、可印刷文字和精美的图案。由于不干胶标签使用的材料很多，因此，可选用多种印刷方式。如丝网印刷、胶印印刷、柔性版印刷、凸版印刷、喷墨印刷等，而且不同的国家和地区所偏重的印刷方式也有差异。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷纸印刷，卷筒纸收纸。在亚太地区，由于发展中国家居多，标签印刷相对比较落后。在凸版印刷中使用油墨的设备仅占少数，大部分标签设备仍使用传统的树脂型油墨。材料的加工方式为卷筒纸。在国内，主要私营、家庭作坊式生产，采用丝网印刷的比例高达97%，中小型私营印刷企业其加工印刷的产品比较大众化，决定了市场份额大，成为国内最主要的生产方式；柔版机印刷已经成为印刷行业发展趋势，越来越多的国内大型印刷企业引进柔版印刷机。模切棍
　　
　　由于不干胶材料和标签用途的差异，则选用的印刷工艺也不相同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。一般不干胶标签印刷工艺可分为：
　　
　　（1）放卷：可分为间歇式（卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确）和连续式（应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量）。
　　
　　（2）烫金：烫金是模切棍不干胶产品获得市场优势必不可少的一道工艺。
　　
　　铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大提高商品的附加值。但是，如果工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印出现如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛剌等问题，将严重影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰，锌版要腐蚀得适当深一些，使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出现起眼。由于烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生，包垫（衬垫）应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产品质量一致。另外，如果烫印效果不良，出现烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时，工艺操作措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。烫金可分为平压平（应用在圆压平，平压平标签机上，速度低）、圆压圆（应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金）两种。
　　
　　（3）印刷：有平压平（适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等）、圆压平（适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷）、圆压圆（适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷）、UV印刷（在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料）。
　　
　　（4）烫金：有先烫模切棍金后印刷（在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，据点是印刷图案设计受到限制）和先印刷后烫金（应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适合于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺）。
　　
　　（5）上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮、防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺采用UV干燥方式。
　（6）复膜：在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水、防潮，增加图纹立体一感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
　　
　　（7）打孔：应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。
　　
　　（8）模切：不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另一种是圆式模切，应用在圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
　　
　　纸张类不干胶标签印刷可分为单张和卷筒纸两种。
　　
　　（1）单张纸：此类模切棍不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高,控制台，但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品，如海报、招贴画、大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。
　　
　　（2）卷筒纸：卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机械上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸模切棍加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机、条形码打印机、电子称等设备上，便鞋于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必须在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的优点，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积。但由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层均匀而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大模切棍面积实地版容易使版面（印品）呈现油花状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。

    中国的不干胶标签印刷业，中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。

    不干胶标签印刷加工设备现在式

    1．凸版不干胶标签印刷设备

    生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。

    圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显著变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。

    2．柔版不干胶标签印刷设备

    此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点：

    ①使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。

    ②普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。

3.模切设备

 

    不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。

    ①卷筒纸圆压圆模切机

    线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，可直接模切空白标签，及折页或切单张，效率和精度很高。

    ②单张纸平压平模切机

    以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10％，这类产品全部是在平压平手动模切机上模切，不适合不干胶材料，劳动强度大、生产效率低、模切质量差。

• 柔印标签：即凸版印刷，也称为柔性版印刷，是当今标签印刷的主流加工方式。
• 模内标贴：是指用PP合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面，标签和瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，给人一种清新的感觉。
• 凹版标签：凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐，食用油等样式的外围标签印刷（此类标签背面不带胶），用凹版印刷不干胶标签的不多。
• 丝印标签：丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。
• 数码标签：采用数码直接印刷技术，无须传统出菲林、制版，数码标签印刷机可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷，适用于短版量少，时间急促活件，数码标签印刷发展潜力巨大。
• 胶印标签：最传统的一种印刷方式，只能印刷平张，且多以纸张类标签为主，塑料类标签胶胶印有许多缺陷，很少有企业使用！一般是零件少量的纸张类活件，用胶印解决。   
  

柔性版印刷已成为包装印刷领域的主力军。对柔性版印刷的起源尚无定论。我国于七十年代初期才引进柔性版印刷工艺，经过多次的技术革新，至今已在包装印刷领域确立了地位。本文针对正在受欢迎的柔性版印刷技术的现状及其前景进行剖析介绍，以飨包装印刷业内人士。

柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒，最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代，由于工业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技术的发展，促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。

目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺，就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签领域中约占85%；欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占有率约为45%，并且上升势头迅猛。柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。柔性版印刷技术发展方兴未艾，这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，所有的参展商不约而同地推出最新的柔性版或UV柔版技术和设备。甚至有些知名设备供应商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版，尤其是UV柔性版。随着科技的不断进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。柔版印刷之所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。

　　1.分色软片

　　分色软片直接影响版质量和印刷效果。由于柔版印刷使用网纺辊，网纹辊网穴都呈某一角度排列(目前多为60度或45度)，为了避免电纹，柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。若底片用平式曝光机制版，在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配。采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。

　　2.印版材质及制作

　　首先应根据所用油墨种类选择相应版材，并不是所有版材皆适合使用UV油墨，选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形。制版过程也十分重要，每一个步骤的时间控制都应该恰到好处，曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。

　　3.网纹辊特性

　　首先网纺辊的选择应遵循如下原则：分色软片的加网线数(线／英寸或线／米)应与网纹辊一数的至少为1：3.5，网点印刷应达到1：5的比率。网纹辊的清洁程度也十分重要，网纹定期、彻底地清洗才可以保证油墨传输量、油墨颜色匹配以及确保重复再现性。

　　4.油墨种类及兼容性、油墨系统

　　不同承印物表面应使用相对应的油墨系统，如纸张油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、铝箔材料油墨等等。油墨系统的选择失误，或都油墨相容性不良，会导致油墨在承印物表面的队着性能及强度的下降，甚至还会引发h学反应。

　　5.电晕处理、表面涂布、UV灯管

　　这些因素也影响着油墨的附着，塑料薄膜的印刷适性可以通过对印刷面的电晕处理和加涂表面涂布层来提高。表面涂布有多种化学品：丙烯酸、乙烯基等，有溶剂型或水基的。使用凹版轮或柔印加工的，其优点是：对于印刷无时间限制，较好的润湿性及油墨结合力，适用于目前市场上大多数和油墨，不需要在线的设备及处理，抗化学及刮擦性较好，适于同速印刷。缺点是：成本相对于成品而言经电晕处理的材料更为昂贵，而电晕处理是目前用于改善PE／PP表面涂布性、润湿性及结合力的最为普遍的方法。

　　电晕放电在近距离电极间完成，两电极一端接高频高压电，阵端接地。例如：一般窄幅印刷机的电晕处理频率范围在9-30KHz之间，输出缪刮?-1.5万伏特。在印刷幅面大，速度快的情况下，则需要更高的电压。在电晕放电处理中，放电过程释放出所含的电子、离子、质子，其中的一些撞击到聚合物表面加入到自由质子的反应序列中，可在表面引入官能团，这些官能团大部分含有碳和氧。通常电晕后薄膜的表面和力应达到40达因以上才不会导致油墨脱落。

　　6.油墨颜色匹配

　　油墨的颜色直接影响到印品色彩质量，尤其对于专色墨而言，通常在油墨室中先上量调制，使用色度计来检测。肉眼已经看不出判别，要求较遍的厂有时也会使用要求。现成现在专业供应商的色度密度仪功能更为完备，仪器可以根据油墨厂商提供的油墨数据库，在测量样本的同时给出推荐油墨配色公式，大大提高了工作效率。

　　7.印刷机及其操作、调节

　　这个因素很明显决定印品质量，像柔版印刷中的齿轮杠(是由印刷单元传动系统中某一齿轮陷在印品上形成的周期性杠子)便是由于印刷机本身的缺陷而影响印品质量。印刷机的张力控制能力、制造精度还会影响套准以及印刷精度。

　　8.模切

　　作为不干胶标签印刷加工的特点，标签模切一直以来都占有很大分量。模切加工的质量好坏，直接影响标签的贴标及使用。目前常见的模切方式有圆压圆及产压平两种，平压平模切速度慢、精度稍差，而圆压圆式模切，不但速度快、精度高，机器调节损耗也十分小。目前产品的贴标文革虎来越多地采用自动贴标方式，贴标速度也越来越忆，对于中小标签而言现在250-300Label/Min的速度已不罕见。因此不干胶的国转主高质量的模切加工已成为市场的发展需求。目前，大家所见到的越来越多的各式圆压圆模切刀也是应运而生的产物。基中实心圆压圆模切刀使用寿命长、模切精度高、运行快，适合中长版活；而与磁性滚筒配合使h的薄板式圆压圆模切刀，使用寿命稍短于一体式模切刀，但模切精度，运行速度同样出色，适合于中短版活。而且，圆压圆模切刀在近十年来的欧美市场有价格平稳下降的态势，目前为止降幅达到30-50%不等。模切刀的发展对于不干胶标签的轮转印刷方式包括柔性版印刷是一个极大的推动。

　　9.静电

　　静电这一因素往往容易被人忽视，但在实际生产中静电往往是十分重要的影响因素。静电是通过摩擦和感应形成的，在薄膜上更为明显。所以整个不干胶的的制造、印刷过程都会产生静电电荷会在材料和机器上面进行，若不及时去除，会给不干胶带来很多麻烦和质量问题，在标签加工中可能由静电引起的问题：

　　1)印刷质量(所有印刷方式)：在标签上表现为针眼或网丢失，每一处缺陷是由到一定数量的电荷局部放电(可以看作是小型的爆炸)造成；

　　2)油墨聚集或排斥：材料或机器上的静电会造成油墨在材料上分布不均匀，看起来深一块浅一块；

　　3)模切／排废质量；表现为标签与排废料一起被卷走，于是操作者往往会误认为模切刀压力不足，而向模切刀施更大压力，这样发刀很容易被磨损或毁坏，从而减少使用寿命。

　　4)张力质量：在分条及倒卷材料时，静电过大会导致倒卷不均匀，引起渗胶。

　　5)复膜质量：复膜层由于静电吸引，过早贴合，导致复膜不平整。

　　6)贴标质量：标签在贴标时不正常出标，而是随底纸运行，影响贴标速度和质量。

　　7)打孔质量：在对标签打孔之后，废料仍旧停留在纸张上。

　　8)热转移／激光打印质量：一部分打得上，一部分打不上，打印质量有差别(深或浅)。

　　9)将灰尘吸到承印物或印版上，在印品上形成鱼眼或白点缺陷；

　　10)电击操作者或其它员工：这种体验很多轮转印刷机操作者都曾有过，不仅降低产品的产量和质量，恶化操作者劳动条件，严重的甚至会引起火灾等事故；

　　11)静电问题的解决：

　　(1)感应：在印刷路径上设置金属丝去除或中和静电。简便、低成本，但需要预选安装。除静电的金属丝和机器必需分别良好接地。有的印刷机把除静电的金属丝接在机器柜架上，这样往往不能起到最好的除静电效果，电荷会在机器上累积，同样会引起质量问题。金属丝于材料之间的距离也十分重要，一般金属丝不要直接接触承印物表面，稍离开一点距离效果更好，如果材料较厚，双面去除效果更好，如果材料较厚，双面去除效果更好。但要注意，双面去除时，金属丝不宜成对对称分布，错开安装，会有与日俱增效果。

　　(2)电离：使用可放出大量正负离子的材料，带电材料根据中和需要吸收所需数量的正负离子。这样的方法需要专门的设备，但效果十分理想。

传统的条形码标签在各行各业的广泛应用和其方便快捷的作用以及一定的防伪功能已成为人们的共识，但随着人们对商品的生产、贮运、保质、防伪、管理等诸多方面更高更全的信息需求，传统的条形码标签显然是力不从心了，它不但无法提供商品生产、管理等方面的信息，不能警示商品保质需要的温度等情况，在防伪效果上，也由于其印刷单一、容易仿造而逐渐失去商品的防伪效果。随着科技的进步及在标签制作领域的应用，一种全新、多功能、有良好防伪效果的智能标签已开始广泛应用，它将为标签制印带来新的生机和活力。一、智能标签的特点及应用智能标签(SmartLabel)也有人称之为无线射频识别标签，它是标签领域高新技术产品，如今已在产品包装中发挥重要的作用，逐步替代传统的产品标签和条形码。智能标签是标签领域的新秀，它具有超越传统标签的功能，是电子和计算机等高新技术在标签制印上的结晶。智能标签包含无线射频识别技术(RFID)电子标签，隐蔽或公开的商标保护指示器或提示产品状况的传感器。电子标签主要由芯片和天线组成，芯片主要用于接收和传送数据，通过由阅读器发出的无线射频信号来读取，阅读器与天线和计算机网络相连，形成一个电子模块，阅读器发送来自其天线的特殊信号给特定区域的电子标签，再将反馈信息处理后传送给计算机网络，从而使管理人员得到商品的特殊信息。

智能标签可以帮助厂商和消费者实时了解商品库存、流通、保质等情况，为厂商监控其产品在供应链中的状况和位置起到很大的作用。例如，许多食品和药品等的包装必须在特定的温度和低污染环境下储存运输，一般的标签无法了解和监控产品保存的温度和保质情况，而智能标签就可以在产品贮运过程中适时监控对温度要求敏感、易腐烂产品的温度，它凭借特殊的芯片、天线、传感器等，测量贮运过程中的温度，警示厂商防止温度变化对产品的影响。还有，如仓库管理员可以利用智能标签了解货架上的产品种类和数量的信息，来核对产品库存数据而判断产品的销售情况。此外，智能标签提高了传统标签的防伪效果，尤其在药品包装中，它的防伪功能已大大超过传统的条形码标签。

智能标签的核心是含有IC 芯片的射频电路和传感器，内部装有可程序化的集成电路和天线，可通过无线射频信号与读写装置进行信息的接收和传输，具有产品鉴别、防伪、防盗、管理等多种功能，是目前广泛使用的产品条形码标签的升级和更新的产品。智能标签具有小、薄、柔(制作的产品厚度可达到0.1mm 左右，大小从几毫米到近二十厘米，可随意扭曲、弯折)的优点，以及具有读取数据信息快，并可依特殊命令读取ID 号码和一些特殊信息等特点。

智能标签有防冲撞的读写特性，并且能同时读写多个电子标签。它可以携带数据，并可将其芯片中存储的数据通过专门的读卡器以无线的方式快速读取，在工作过程中还可非常方便地对其数据进行改写。智能标签在使用时可以做到无需连线、无需电源、无需接触，且还可在射频频率上进行丰富的变化。在智能标签中，可植入多种材料内部特性和可读取的功能被广泛地应用于无线识别领域，如产品识别、质量监控、票证、资产管理和提供系列追踪管理等。智能标签为防伪、物流管理领域提供了多变的新工具。

智能标签的相关产品在商品生产、储运、销售的库存管理等领域有广阔的应用空间，在日本，日立、富士通和凸版印刷株式会社已经大规模生产并销售智能标签。有资料显示，日本的智能标签以及相关服务与软件市场将在2010 年达到9 万日元以上的水平，在美国和欧洲，包括沃尔玛在内的主要零售商也都在努力推广智能标签的使用，2004 年6 月沃尔玛公司就要求2005 年开始采用RFID 技术管理货品，要求其主要的100 家供货商在2005 年前必须使用智能RFID 标签，并在一两年内要求绝大部分供应商都要使用标准的智能标签。据报道，目前这种智能标签的生产呈高速增长的趋势，在欧洲，2005 年市场已达到5 0 亿美元以上，并以每年约4 0 % 的速度增长，预计2008 年，全世界的RFID 标签的使用量将达到200 亿个以上，届时零售业将会全面普及应用RFID 智能标签。二、智能标签的制印技术智能标签的印刷与传统标签的印刷有着很大的区别，目前，我国传统标签的印刷技术已具有很高的水平，商标印刷业中不乏有经验丰富的企业，也生产出许多设计精美和高品质的产品，但对于智能标签，有人认为它并无特殊之处，只要用普通标签给它外覆一件美丽的外衣，这对于高品质标签的制印企业来说并不困难，但这样单纯地添加美丽外衣的智能标签，其高附加值却是令人担忧的，否则会造成重要的损失。那么，与传统标签印刷相比，智能标签印刷有什么特点呢?

首先，从智能标签的定义上来看，智能，是由芯片、天线等组成的射频电路；而标签是由标签印刷工艺使射频电路具有商业化的外衣。从印刷的角度来看，智能标签的出现会给传统标签印刷带来更高的含金量。智能标签的芯片层可以用纸、PE、PET甚至纺织品等材料封装并进行印刷，制成不干胶贴纸、纸卡、吊标或其他类型的标签。芯片是智能标签的关键，由其特殊的结构决定，不能承受印刷机的压力，所以，除喷墨印刷外，一般是采用先印刷面层，再与芯片层复合、模切的工艺。

1. 印刷方法。印刷主要是以丝网印刷为首选，因为丝网印刷在集成电路板、薄膜开关等方面的印刷质量是其他印刷方法所无法企及的。在智能标签印刷中，要使用导电油墨，而印刷导电油墨较好的丝网是镍箔穿孔网。它是一种高技术丝网，它不是由一般的金属或尼龙等丝线编织成的丝网，而是由镍箔钻孔而成箔网，网孔呈六角形，也可用电解成形法制成圆孔形。整个网面平整匀薄，能极大地提高印迹的稳定性和精密性，用于印刷导电油墨、晶片及集成电路等高技术产品效果较好，能分辨0.1mm 的电路线间隔、定位精度可达0.01mm。
2. 导电油墨的应用。导电油墨是一种特种油墨，它可在UV 油墨、柔版水性油墨或特殊胶印油墨中加入可导电的载体，使油墨具有导电性。导电油墨主要是由导电填料(包括金属粉末、金属氧化物、非金属和其他复合粉末)、连接剂(主要有合成树脂、光敏树脂、低熔点有机玻璃等) 、添加剂( 主要有分散剂、调节剂、增稠剂、增塑剂、润滑剂、抑制剂等)、溶剂(主要有芳烃、醇、酮、酯、醇醚等)等组成。该油墨是一种功能性油墨，在印刷中主要有碳浆、银浆等导电油墨。碳浆油墨是一液型热固型油墨，成膜固化后具有保护铜箔和传导电流的作用，具有良好的导电性和较低的阻抗力；它不易氧化，性能稳定，耐酸、碱和化学溶剂的侵蚀；具有耐磨性强、抗磨损、抗热冲击性好等特点。银浆油墨是由超细银粉和热塑性树脂为主体组成的一液型油墨，在PET、PT、PVC 片材上均可使用，有极强的附着力和遮盖力，可低温固化，具有可控导电性和很低的电阻值。另外，可将具有导电性的纳米级碳墨加入油墨制成导电油墨，也可将导电油墨中金属粉(如银粉)制成纳米级银粉来制造导电油墨，这种导电油墨不仅印刷的膜层薄且均匀光滑，性能优良，而且还可大量节省材料。在智能标签制印中，导电油墨主要用于印制RFID 天线，替代传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线。它具有两个主要的优点，首先，传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线，工艺复杂，成品制作时间长，而应用导电油墨印刷天线是利用高速的印刷方法，高效快速，是印刷天线和电路中首选的既快又便宜的方法。如今，导电油墨已开始取代各频率段的蚀刻天线，如超高频段 (860～950MHz)和微波频段(2450MHz)，用导电油墨印刷的天线可以与传统蚀刻的铜天线相比拟，此外，导电油墨还用于印制智能标签中的传感器及线路印刷。其次，传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线要消耗浪费金属材料，成本较高，而导电油墨的原材料成本要低于传统的金属天线，这对于降低智能标签的制作成本有很大的意义。
3. 独特的工艺要求。智能标签制印对制作工艺有其独特的要求，主要应注意高成品率、厚纸印刷和复合加工。在高成品率上，由于智能标签本身的价值要高于普通印刷标签许多倍，所以给企业带来高利润的同时，印刷品高成品率尤为重要。尤其是许多产品都要求多色UV 墨印刷、上光、上胶，印量大的标签大多数还采用卷到卷印刷或无接口印刷( 通花) 等方式加工，由于加工工序多，也加大了成品的筛选难度。 对于厚纸印刷，在卡纸加工中，必须注意设备对350 克厚的卡纸要有良好的印刷适性，卡纸印刷中要保持纸带的张力稳定，保证印刷累计套印误差降到最小，因此如果每个画面都套印很准，但是画面之间的间距产生误差较大，也会给智能标签印刷后的复合和模切工序造成麻烦。至于复合加工，它是智能标签加工中的关键工序，在复合加工中不仅要求每个标签之间的尺寸不会因为张力变化而改变，而且对于薄膜类材料，还要考虑拉伸变形造成标签间距增加，并做适当调整。

标贴，一般也称标签，广泛应用于酒，食品，罐头，饮料化妆品，洗涤用品，文教用品及大量与生活息息相关的商品及包装容器上。标贴在商品及包装的质量管理，标准化管理、营销及装潢方面起着重要的作用。市场经济的繁荣同时促进了商标与标签印刷业的迅速发展。

  标贴中最常用的为不干胶标贴。客户对不干胶标贴产品有严格的外观和使用要求。模切过程的质量优劣不仅直接影响以不干胶成品的质量，还会影响模切过程中的排废及不干胶标签的粘贴。这在使用自动贴标贴标时显得成为突出。

  国内不干胶标签的模切联线方式有联机圆压圆模切和联机平压平模切两种。线外模切则包括有单张平压平模切及复卷后的模切。其中圆压圆模切有整体式模切辊及磁性模切辊（即包缠式）两种。联机圆压圆模切工作很高，适合外观及粘贴质量要求较高，较大批量、固定周期的产品。一外平压平模切工作效率较低，适合不定斯的、中小批量同时交货期较短的定单，其模切成品一般只适用于手工贴标。不干胶贴标分为自动贴标和手工贴标。自动贴标工作效率远高于手工贴标，但对不干胶标签有严格的外型精度和粘贴要求。圆压圆模相对于平压平模切而言，更适合于自动贴标机。

  不干胶标签的材料为一种复合材料，最常见的分为面纸与底纸两层，中间还有粘合主底纸上的涂硅层。不干胶标签的模切在印后模切中属特种模切，即对不干胶材料进行不同要求的分层模切。通常合格的不干胶标签的模切产品应为：面纸和中间的粘合剂被切穿而底纸表面及底纸上的涂硅层不被破坏，仅在涂硅层表面留下一道均匀的压印痕迹。如底纸表面的涂硅层被穿透，不干胶标签面纸前面的粘合剂渗入底纸内部，则会使面纸与底纸粘结。若模切溶度不到位或太深，则很容易在自动贴标机贴标时，因划穿底纸或无法开标签等从而影响贴标；手工贴标时，则揭标困难，效率低。

  圆压圆模切是圆柱面民圆柱面的滚压过程，总体是线接触，且大部分为多个点接触。因此模切时的压力要大大小于平压平模切的面接触压力，段地设备功率要求小，运行平稳性明显大于平压平模切，其模切深度的要求由机械加工秋保证，比平压刀一的排刀更能满足客户的要求。圆压圆模切时的压力与辊筒所受的正压力成正比，而正压力的大小直接影响到圆压圆模切辊的使用寿命和模切质量。整体式的不干胶模切辊，由于模切刀线与发辊一体加工，在加工中广泛采有CAD／CAM技术，甚至无纸化设计，刀线位置精度很高。但圆压圆模切的不足之处在于一年产品就必须配备一个辊筒，灵活性差。

不干胶圆压圆模切中的常见问题及解决方法：

底纸切穿

  少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积，严重的情况下必须返修辊筒。

面纸切不穿

  应急时可在砧辊筒的相应位置上贴膜。否则一般要求专业制造公司进行修复。

标签被废边带走

  这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷，面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。

  除了是由于底纸切穿引起的外，废边间距太小也是一个因素。实在无法解决，还得让专业公司修复。

  用户在订购圆压圆模切辊时必须向制造商提供被模切不干胶材料的详细资料。模切对被模切材料一致性要求很高。如中途改变材料，模切效果也会改变。

  在日常使用圆压圆模切辊时应定期及每次使用前对滚筒进行检查，保持辊枕和砧辊筒表面的清洁；定期检查、清洗齿轮；在滚筒搬运时保护齿轮，绝对防止外力及硬物直接作用于辊刀表面；储存时注意防锈；日常运行时防止异物卷入辊刀与砧辊之间：注意模切轴头与轴套的运行，定时加油，防止磨损。

在标签生产过程中，空气中的微小污染物是造成浪费的罪魁祸首之一（废料和停产时间）。印刷厂目前面对这个难题也无计可施。印刷厂认为材料供货商菲林不清洁，而供货商指责印刷厂的不良工作环境。双方都陷入两难的境地。

标签原料对静电积累非常敏感。积累的静电像是磁石把原料表面周围的污染物吸引过来。 这些污染物可能来自于包装，服装的纤维，毛发，切割的粉尘，墨迹，金属粉尘等等，都可以造成印刷问题。

空气中的污染物主要有两个原因会导致柔印印刷厂的浪费：

1. 污染物从承印物转移到压印滚筒。这种情况可以造成印品的图像误差。一般的处理方法是停机，清洁所有的压印滚筒。清洁过程一般需要1到2的小时的停机时间，造成50/100米的废料。
2. 污染物从承印物直接转移到印版辊。这种情况造成在印版辊上有一个固体颗粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情况下，这种情况会更加恶化，一个很小的尘埃会粘在印版棍上形成从重复性的错误。操作人员要用软刷或抹布来清理正在运转中印版棍。首先，这样的做法不安全。另外如果不能清除，操作员必须停机，清洁所有的印版辊，机器重新套准，再次检查印刷品和质量。这一过程会产生50米的废料，流失生产时间，更重要的是问题并没有从根本上得到解决。
   

解决方案——清洁承印物

    听起来非常简单、明显，但您使用什么来清洁承印物呢？

    在过去的6年，英国的泰尼科（Teknek）致力于介绍、推广接触式清洁技术为标签印刷行业带来的益处。这种创新的清洁方式最初是为电子工业研发的，现在被世界上主要的印刷设备制造商和标签印刷企业选择和使用，整合到他们的生产系统中。

    使用泰尼科公司特制的聚合清洁辊来清洁承印物。清洁辊清除承印物上干的，独立的污染物，并将其转移到泰尼科公司独特的反向绕粘纸卷。当粘纸存满污染物，更换这层粘纸，便可继续清洁而不间断印刷生产。泰尼科公司的清洁技术能够清除承印物表面小到2微米的污染物。

如何做到节约呢？

    在标签印刷生产中使用泰尼科公司的清洁系统的减少废料和停机时间的结果。

    例如一台4色345毫米柔印机运行不同的印刷材料。正常情况下每班8小时的运转在印版辊上会有4个固体颗粒。基于大量的实例经验安装泰尼科公司的清洁系统会减少超过半数的产生固体颗粒可能性。

    假设泰尼科公司的清洁系统只防止一次停机/每班 （经管通常会2次以上），每次停机20分钟（最少的估计），产生大概100米长的废料，印刷厂1年工作50周，每周生产5天。
节省标签原料计算结果：

    1台印刷机每年节省原料 =100 x 5 x 50 = 25,000 x 0.345 = 8625 平方米

    过去的6年，泰尼科公司在欧洲的标签印刷行业安装了1200台清洁机。

    保守的计算：

 

     显而易见，泰尼科公司在过去的6年中为标签印刷行业节约了大概3千6百万平方米的原料，减少停机35万小时。

    这些数据都是非常保守的计算，而且没有计入印刷生产中相关的墨，电费，人工等等的成本。泰尼科公司推广的接触式承印物清洁，帮助企业显著的节约资源和减少了浪费，改变了标签印刷行业对处理原料污染物的认识。

 【慧聪丝印特印网】 任何产业的发展都会经历探索起步、繁荣兴盛、竞争洗牌的过程，其中难免伴随阵痛与挣扎，历经市场竞争洗礼，优异群体最终会脱颖而出,印刷业也不会脱离这种规律。那么中小印刷企业如何在夹缝中寻求新的突破呢？本文仅就中小印刷企业结合自身实际，扬长避短，寻求传统印刷方式以外的其他印刷方式，形成新的经济增长点问题淡谈粗浅认识，仅供参考。

 

1.书刊印刷空间缩小,包装印务发展空间增大

    包装印刷业的发展和国家经济发展紧密相连，根据我国2006年的产业分析能很明显地看出:印刷行业书刊印刷的市场空间正在逐步缩小，相反包装印刷业的年产值已经达到1000亿元以上，占到整个印刷业产值的35%以上，随着经济的迅猛发展，能够想象得到这将会是印刷业接下来又一个 新的利润增长点，不仅如此,商业印刷也会在可以预见的未来成为印刷市场的主力军，尽管现在的商业轮转机动辄上千万，可是纵观印包市场，它也是目前利润最为 稳定的印刷生产方式之一，接下来几年应该还会有所突破。

 

2.不干胶标签印刷

    在世界范围内，不干胶标签印刷设备主要有三种:第一类是柔印,多见于北美各国;第二类是柔印为主，凸印为辅的印刷设备,这类设备颇受欧洲国家的青睐;第三类是以凸印为主，柔印为辅的印刷设备,这种在亚太地区应用较普遍，我国不干胶包装印刷业有自己的特点,即中小型印刷厂居多,专业化大型印刷厂较少;印刷厂旧设备多,高档设备少;市场发展不平衡,沿海地区发达,中部地区正在发展,边缘地区比较落后,在不干胶标签印刷中采用的技术与设备以凸版印刷为主。

    不干胶标签印刷有卷筒纸印刷和单张纸印刷两种形式,我国主要是单张纸印刷形式,技术水平与国外先进国家相比尚有较大差距(设备、工艺、材料、设计形式等方面)。

    生产圆压圆不干胶标签印刷设备的商家主要有两家,即日本的Ko-pack公司和日本在华的独资企业——上海新闽太阳机械行限公司， 他们的产品属于卫星式连续输纸形式,配置为6色凸版印刷,一组UV上光，卫星式设备是亚太地区的顶级设备,由于具备张力纠偏系统,对各种印刷材料有较好的 适应性,是我国印刷机械的重点开发品之一,市场潜力很大,也是今后中小印刷厂追求的目标。

    柔版印刷不干胶标签是今后发展的方向,当然,发展柔版印刷设备是关键,目前国内企业采用国内资源，国外技术生产的柔性版印刷设备已基本能满足市场需求,应用柔版印刷不干胶胶签的市场份额将快速增长。

    柔版印刷采用UV油墨代替水墨,更加有利于环保和提高印刷质量,上光也采用柔版上光,保证了上光均匀性和产品的光泽度要求。

 

3.柔性版印刷

    柔性版印刷在欧美包装印刷业应用比较普遍,美国柔性版印刷占其整个包装印刷业份额的80%,欧洲则占到50%左右,而我国仅占整个印刷业产值的8%,我们在柔性版应用方面的差距还很大。

    柔性版印刷采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便，柔印产品色彩鲜艳,而且生产成本低,生产周期短，它广泛适用于软包装印刷。

  柔版印刷采用预制感光树脂版,能制出130～150lpi的图像,印版的耐印率高达50～100万印,制版设备投资小,非常适合批量小，品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需求，柔版印刷多使用水性油墨,符合绿色印刷环保要求。

    柔性版印刷应用了计算机技术后,使得定位套准，张力控制，屏幕显示质量跟踪和反馈实现了自动化,节省了时间,降低了操作难度,还可以利用计算机把各种复杂的操作和必要的参数编成程序输入和贮存,当重复印刷产品时,启用存贮装置就可使复杂的操作变得简便易行。

    柔性版印刷特别适合于小批量，小品种的包装印刷品，随着柔印机配套技术的不断进步和完善,过去难以承印的材料如极簿的薄膜，不吸墨 的材料等都能进行高速印刷，如果直接配上各种功能的印后加工设备,一次完成模切、制盖、烫金等后续工作,能缩短生产时间，减少纸张消耗，印品质量稳定。

 

4.丝网印刷

    现代丝网印刷技术不仅在技术上与其它三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种,它的印刷对象可以是纸张、纸杯、 木质品、塑料、陶瓷、金属、毛皮等,它不但可以印刷平面的物件,而且可以印刷圆形、凸型、凹型及不规则形状物体。因此,丝网印刷具有适应面广、制版印刷成 本低、印品墨层厚、投资成本低、经济效益好等特点。

    在图像传递过程方面,丝网印刷技术虽然没有明显的发展阶段,它的原理是源于简单的油印蜡纸复印,蜡纸复印是古代文明,也是一种 最古老的图像复制方法,但是它又不同于古代的蜡纸复印,就像现代的凸版印刷不同于古登堡时的凸版印刷技术一样，随着经济的发展和人类社会的进步,它也在不 断地进行技术进步和完善提高,其发展前景非常广阔。

 

5.数码印刷

    数码印刷是印刷技术数字化，网络化的必然产物和发展趋势,数码印刷技术和设备的发展更是业界关注焦点中的焦点，数码印刷以其在市场 和运用中的诸多优势,引起了众多商家的兴趣和参与热情。一方面是设备供应商纷纷推出了自己的数码印刷设备,另一方面是市场对数码印刷的前景充满了期待，目 前,数码印刷机主要包括以下几类设备,一种是富士施乐公司的DoCU6135，海德堡公司的DM9110和惠普数码公司的press1000等,此类设备 的优势是可实现可变数据印刷、一张起印、个性化印刷;另一种是以海德堡公司的DI-46、日本网屏公司的TruePress544为代表的在机直接制版数 码印刷机,它们的优势在于优化工艺流程,对于印数为300～5000印的业务非常适合;另外,还有采用喷墨技术的数码印刷机,主要用于打印大量账单、商业 票据等,赛天使喷墨系统就是这类产品的代表。

    数字印刷(digitalprint)是用数字系统代替传统的模拟信息,直接将数字图像转移到承印物上的印刷技术、业界一般把 数码印刷分为在机成像印刷和可变数据印刷两种。数码印刷是一项综合性很强的技术,它涵盖了印刷、电子、网络、通讯等多个技术领域。所谓数码印刷,就是把电 子档案用电脑直接传递给印刷机,从而取消了分色、拼版、制版、试车等工序步骤,它将印刷带入了一个最有效的生产方式,从输入到输出,整个过程由一人控制, 实现一张起印，按需印刷,解决了传统的“先印刷,后分发”带来的误期，运费周转等问题。

    数码印刷与传统印刷比较具有以下优势:

    1)方便快捷数码印刷因为省却了菲林、拼版以及晒版等繁琐的工序,在少量印刷以及急件活上有着绝对的优势，所有的排版软件，设计软件和办公应用软件生成的电子文档,均可直接输出到数码印刷机。

    2)灵活高效数码印刷的全面数字化能够为用户提供更灵活的印刷方式,即边印边改,边改边印,真正实现零库存,这种灵活快捷的印刷方式增强了客户在分秒必争的竞争环境中的优势。

    3)无需起印量亨受高品质印刷品,且无需起印量,一份也可以印刷,数码印刷完全可以实现一张起印等可取的效果。

 

      首先接触喷墨技术的认知是从台式打印机开始的。发热式的喷墨打印是十分适合办公室环境等市场的特定要求，进行快速的黑白文件打印，添加纸张上的色彩，逐步改变了我们在办公室的工作模式。

　 　而热感技术仍非常实用，偶尔采用喷墨技术。然而，在过去的十年里，压电晶体技术的研发，引导推动了喷墨技术的戏剧性演变。以压电技术为基础 的喷墨打印具有很强的灵活性，它的优势在于其真正的、非接触式直接打印程序，这令它极为适合应用在纸张、乙烯基、塑胶、硬纸板、陶瓷、金属、纺织品、玻璃 制品等等，各种各样材料上的打印。此项技术的应用几乎是不受限制的。

　　最近几年，压电喷墨技术的发展，触发增添了打印机的商业用途，在现存和新兴市场以及其它辅助产品上，为在传统印刷技术以外的市场赢得、形成了另一股经济收益来源。越来越多的公司认为喷墨喷头的灵活性在于其多样化、非接触 式基材打印程序这是因为压电喷射技术在喷射各种不同液体时所表现出的多样性和精确度，加上它的快速转换和十分经济的小批量生产能力等。

　　简单来说，压电喷墨技术得机动化和极其灵活的运用性，使它的角色无法被定型和局限下来。或者更具意义的是，我们对压电喷射技术的多功能性和创新应用的认知，也许只是刚刚开始。

在目前的市场前提下，首先是对市场要有正确认识，才能针对市场现状选择合适的标签印刷设备。正确选择标签印刷设备的前提是建立在对市场的正确认识以及对，自己产品结构的正确分析的基础之上的。因此，在谈到设备的选择之前，有必要对市场的现状以及前景进行一些粗略分析。近些年，从国际市场上的发展趋势来看，标签市场的发展走势应该是两个方面：第一，薄膜标签越来越多地被应用，特别是模内标签；第二，伺服传动成为趋势。

市场发展趋势一

薄膜标签成为发展的主流，随着市场竞争的日益加剧，成本被商家所重视。薄膜标签由于其良好的材料特性，使其更方便储存及运输;特有的油墨适应性．使色彩更鲜艳，更适合UV印刷;印品耐磨擦性能等都使其越来越受到用户的青睐，越来越多的包装利用薄膜材料的特性，例如套筒标签利用薄膜材料的热收缩性，也有利用透明薄膜材料进行里印的。

其中模内标签作为一种特殊的薄膜标签，更会成为市场的主流。一般来说，不干胶标签真正使用部分只有大约40%，也就是说60%的材料（主要是低基材料）都会被扔掉，而模内标签，只有大约5%的部分会在模切时被清除，材料有效利用率高达95%左右。作为标签的使用者，少了繁琐的贴标程序，在材料成本越来越受到重视的今天，这样市场潜力的市场结果一目了然。

市场发展趋势二

伺服传动的普遍应用。市场发展的趋势本和设备是否伺服并没有关系，但它们有着内在的必然联系。薄膜标签发展成为趋势，就目前而言，薄膜材料相对都比较贵，如何在印刷中尽量少的产生废品，是每个印刷企业首先考虑的问题，这恰恰正是伺服传动能给人们带来的最大益处。伺服传动从本质上改变了传统的传动原理，最大好处并非是直接的精度提高，而是时间的节省及材料的节省。

一般来说，对于一台先进的进口窄幅轮转印刷机来说，套准所需要的材料大约在80~90m。而使用伺服传动的设备，所消耗的材料大约只用20~30m，这样就节省出来约60m的材料．省出来就是净利润的增加。