2019年对于广大印刷企业是经营转型的重要一年，大批中小型印刷企业都逐渐进入到新阶段，即开始面临“下一步该如何走”这一问题的阶段。
在竞争日益激烈、市场日益规范的今天，想要在行业中取得可持续的生存空间要比以往艰难得多。仅靠着“低廉的价格”维持生存，已成为印刷企业难言之殇。
环保压力大，今天停限产，明天还罚款，印刷产能过剩和同质化竞争，你卖一块，我就卖五毛，价格战何时休？
招工难，人力成本增长快，利润本已微薄，效益哪里来？
每个印刷企业都在困顿中艰难前行摸索，印刷企业出路今何在？
联印通为什么选择去日本考察呢？一个小小的日本岛值得我们花费时间和资金去考察么？大家不妨听听去过的团友是怎么回答的。
01.杭州松井包装有限公司陈义宙
看见了他们的工艺流程，真的值得我们学习。有些事情在办公室议论不如到现场去看，看到他的真实性。
02.济南宏金龙印务有限公司程诗江
日本企业的精细化管理做得确实好。企业在制造之前就把所有流程都规划好了。而这一点对我们国内企业来说是一个难关。我们怎么改?没办法进行大调整了我们怎么改？很多地方我们现在没办法立刻改变。
03.西安理工大学教授曹从军
我带着学习的心态来参观三菱。国内印刷企业的老总对精细化管理的认知不太一样，因为印刷是高利润产业，因此大多企业是粗放式管理，但随着生产成本增加，大家也开始注意到精细化管理。我觉得目前国内生产过程的标准化管理是可以做的，标准可以分解到每一个工艺，将每一个工艺变成一个可控制的点。
04.台州经纬印刷王剑光
我们看到日经印刷车间做到了标准化。我认为印前是最容易出错的部分，在日本的车间内，特别强调新员工的印前培训。例如新员工入职后要经历哪几道必要培训、作业标准必须达到什么程度……这些训练都进一步加强了员工印前作业的标准化。
其中，立体仓储也让我印象深刻，企业实现了仓储自动化和高效率，660多个托盘取物料只需要28秒钟。
此外，我理解了一句话“在日本，三个人开两台机器”，这里的第三个人其实在做准备工作。日本的标准化不仅仅在工厂之内，更是延伸到了工厂之外与之配套的供应商处。例如，采购的纸张不需要重新裁切，直接就能使用，他们的物料进入工厂时就已经标准化了。
再者，我想提一下LED印刷。我们厂里已经购入了LED印刷机并做了改装处理。LED印刷的油墨成本较高，适用于对后加工有特殊需要的产品和交货期短的产品，因为使用LED印刷能实现快速干燥。因此引用LED印刷对产品交期和产品品质的提高会有很大帮助。
最后，日本的工厂除了自动化程度高、标准化作业、装订有序、科技含量高等特点外，还有一点值得学习：机器保养，我给大家提供的建议是找对应设备的供应商，找他们学习如何保养并进行相关的培训。
以上便是2018日本精益印刷考察交流团团员游学归来以后的收获与感受。
相比于欧美等国家，日本的印刷企业更为值得我们学习参观，他们可能自动化、智能化水平并没有多先进，更多的是以管理、模式、细节制胜。
换句话说是，日本印刷企业做到的，对于我们印刷企业，尤其是中小印刷企业来说极其具有借鉴意义，中国印刷企业完全有资源和条件去实现。
可学性强、没有技术壁垒、门槛低，又能最为显著地提高效益，正是我们选择去日本考察印刷业的原因。
