UV上光

在一次大版面标签印刷过程中,不干胶标签大面积出现墨色不匀现象,联印通印刷工立即对故障原因展开了逐项排查。

1.检查橡皮布

橡皮布使用时间过长易发生老化现象,或者因一些部位长时间被压致使橡皮布压力不匀,都有可能导致印品出现墨色不匀现象。于是,我们更换了一块新橡皮布后重新开机印刷,但故障仍然存在,故此种原因排除。

2.检查橡皮布衬垫纸压力

有时人为的疏忽可能会导致换橡皮布时衬垫纸压力测量不准确,这种情况对于印刷一般活件影响并不大,但大平网活件很“娇气”,任何一点调节不当都会直接反映在印品上。为此,我们更换新的衬垫纸后重新开机印刷,但印品墨色不匀现象依然存在,故此种原因排除。

3.检查墨辊水辊压力

调整好墨辊水辊的压力后,印品墨色不匀现象依然存在,故此种原因排除。

4.加大印刷压力

由于该活件所用纸张为特种纸——细布纹纸,其印刷压力要比平常一般的活件大1倍左右,但加大印刷压力后开机印刷,印品墨色依然不匀,故此种原因排除。

5.检查纸张

仔细观察纸张后发现纸张靠身部位的布纹比靠外的粗糙,布纹涂布不匀,当以45°视角侧面观察时,涂布不匀现象十分明显,于是将纸张掉头后印刷,发现墨色不均部位转移到另一侧。由此可以判断产生印品墨色不匀现象的主要原因是纸张布纹涂布不匀,于是联系材料科更换纸张后,墨色不匀现象立即消失。

由此可以总结,机台技术人员平时应多学一些纸张特性知识,多总结、积累经验,多思考不同特性的纸张在印刷时可能会出现哪些问题,根据纸张表面的光滑度、吸墨性能、挺度、粗糙度调整相应的印刷压力和印刷数据。只有充分了解纸张特性,才能帮助我们快速判断印刷故障的产生原因,并及时进行处理,从而提高生产效率。

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  1. 试试合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

  2. 合理控制加水量,遵循“墨大水大,墨小水小”的原则,加水量不要过大,防止加水过大使油墨乳化加剧胶印,印品墨淡网点空虚。同时印版上图文的面积与分布、图文内容以及印刷速度等也会影响加水量的大小,一般而言,图文面积大、分布稠密、印刷速度较慢时,加水量应适当增大,反之减小。如果加水量过大包装容器,印品会发潮,滚筒上有水迹,可通过增加过版纸数量将水“吸出”、用白纸对水辊“缠水”、定速将水“甩出”后擦拭滚筒等各种方法来解决“水大”问题,这些方法都不行还可将水辊取下“刮水”。从印版侧面看,印版表面发“乌”不光亮全印展,即表示水量合适。加水量刚好的情况下,如墨大可用纸对墨大部位“缠墨”,反之对墨小部位加墨(注意墨要抹匀),印刷前应根据印品表面图文的分布状况、网点情况上墨,在印刷过程中金属包装,应及时调节墨斗下的顶丝,局部控制供墨量,合理调整墨斗与墨斗辊的角度,整体控制供墨量。