在进行不干胶标签印刷之前，相关人员需要对印刷设备进行全面检查，以确保生产的顺利进行。其中需重点检查印刷设备的供墨系统、压印滚筒和UV固化系统。良好的供墨系统是保证印品墨色平实、一致的重要条件，因此供墨系统的各种胶辊要定期检查和更换。压印滚筒要经常清洁和检查，使其表面平整光洁，这也是保证印版压力均匀的先决条件。灰尘是导致U V系统故障的因素之一。
检查时尤其要特别注意U V系统的反光片。U V灯发出的紫外光中有70%是依靠U V系统的反光片反射到承印材料表面的，如果反光片表面灰尘较多，氧化严重，不但降低了U V系统的光能效率，而且会影响到印品的固化速度。所以，U V系统要经常清洁、保养、定期更换反光片。
主要印刷设备参数的调节
在不干胶标签的印刷过程中，需要控制好印刷墨量和印刷压力。供墨量的大小尽量通过墨钉来调节，墨斗辊要保持一定的转速来搅动油墨，使油墨具有良好的流动性，保证印品的墨色一致。
印刷压力的调整一般遵循“由轻到重，再由重到轻”的原则。将实地、网目调图像和文字部分分开制版、印刷，有利于控制各部分的印刷压力。
印刷设备的操作人员要在印刷生产过程中认真做好自主检查工作，每一种不干胶标签印刷完后必须按照自主检查表的内容逐一进行检点，特别是文字内容的校对，要一字一句认真进行比对。同时，完成印刷工序的产品要做好质量标识记录，包括不良原因、不良数量、不良位置等都要记录清楚。质量标识记录是杜绝漏检和提高检验效率的有效办法，要在各工序中保持良好的传递，并认真监督和填写。
