酒精在不干胶印刷中不可缺少,其原因如下:

  1. 降低水的表面张力,增加水的黏度,增加上水量。
  2. 促进水油乳化。
  3. 降低胶辊之间的温度,使其不易过高而使橡胶老化及破坏水油乳化。然而印刷用酒精也存在较多弊端:1.环境问题:酒精在印刷过程中不断向空中挥发,会严重影响环境及劳动卫生,还会引起安全问题。
  4. 延缓油墨快干:酒精过量,水油乳化严重,会减慢产品的干燥速度。
  5. 增加油墨消耗量:酒精过量,水油乳化过重,则需更多的下墨量储备在胶辊之间。
  6. 易堆墨,开机缓慢:储备在胶辊之间的油墨比较容易形成堆墨现象,同时停机再开机时更多过版纸。
  7. 形成墨雾:在印刷机器墙壁内侧,我们会发现有很多的油墨,那是因为油墨太稀,形成墨雾,飞溅到墙壁上,酒精用量多,水油乳化过重,容易形成墨雾。
  8. 影响印刷网点:油墨变稀,易使网点变形。
  9. 增加成本:在印刷过程中,酒精挥发加剧,严重浪费成本。

这些弊端给印刷行业带来环保、卫生、安全、成本及印刷产品质量等众多问题,因此减少印刷业酒精用量是众多厂家期望达到的目的。德国博星集团的新方案减酒精印刷能达到预期中的效果,能改善酒精带来的诸多印刷问题。我们知道,酒精的闪点偏低,挥发性能极高,溶解在水中也极易挥发,但是经研究,酒精在水中达到一定的比例之后,不再有挥发性。以下是酒精在水中不同的含量具有不同挥发性的曲线图:

  1. 当酒精在水中的含量过高,如10%的比例,甚至更高时,其向空气中挥发性非常之高。这意味着,印刷用的酒精会大部分挥发到空气中,远远超过我们预计用的酒精含量。
  2. 当酒精用量达到5%或5%以下时,酒精不再挥发,这意味着,印刷用的酒精基本上用在印刷机上,不存在浪费。因此当印刷用酒精在水中含量达到5%或5%以下时,我们称之为无酒精印刷。

根据以上酒精本身具有的特性,德国博星集团经过多年的努力研究,开发出一种减酒精印刷新方案。此方案无需添加其它任何设备和水添加剂,只需更换水路胶辊和润版液。德国博星集团通过特殊的橡胶水辊配合特殊成份的润版液S-3004达到超低浓度的酒精印刷,此种方案能使酒精含量达到3%~5%之间,大大改善了由于酒精的使用所带来的众多弊端,其具有的优点如下:

  1. 对于水胶和润版液,车间工作人员可以根据以往的经验进行调节和使用。
  2. 水辊的拆装,调试与普通水辊一样,车间工作人员很快就可适应,且特殊橡胶水辊即可当普通水辊使用。
  3. 此方案可使酒精减少到3%~4%之间,大大节约成本,提高印刷系统效率,达到客户满意的要求。
  4. 此方案实施之后,酒精含量的减少不会影响干燥速度,也不会出现其它任何异常现象,同时还会改善印刷网点还原性,减少胶辊间储墨量等。
  5. 润版液S-3004对胶辊起到清洁的作用,使胶辊不易残留钙、颜料等有害物质。
  6. 此方案无任何机型限制,不受气候和水质的影响。其操作也极为方便,首先拆装水路胶辊,清洁水箱系统,去除以前的化学药水,调配水斗液,水箱温度降到10℃以下即可印刷。
  7. 印刷过程中水箱中的水斗液PH值为4.8~5.3之间,在标准值范围之内,导电率为1700us/cm,酒精含量为3%~5%(因酒精含量大大降低,水斗液BottcherS-3004又为浓缩液,以至导电率偏高,但不会影响印刷生产)。

使用德国博星12425/14725水辊和博星S-3004水斗液,能提供给客户一个完美的平衡系统,IPA添加量能够稳定地保持在3%~4%之间,使印刷机能印刷所有产品,甚至金属油墨和UV油层墨,无任何约束。此减酒精印刷方案目前已在惠州勤达印刷有限公司得已推广,同时以上产品的优越性也得到证实,并取得此公司领导的一致认可。此方案具有良好的优越性,可为众多厂商进军ISO14000打下结实的基础。